Анализ функционирования системы менеджмента качества

По оценке, данной отделом внешней кооперации (дирекция по закупкам), в 2010 году поставщики услуг промышленного характера по внешней кооперации имеют следующие среднее значения оценок по установленным критериям: 1 квартал - 3,17 балла (24 поставщика), 2 квартал - 4,04 балла (20 поставщиков), 3 квартал - 3,61 балла (23 поставщика), 4 квартал - 3,84 балла (25 поставщиков). Сотрудничество со всеми поставщиками (25 поставщиков) признано целесообразным.

Поставщики транспортных услуг имеют средние значения оценки по установленным критериям: 1 квартал - 3,47 балла (19 поставщиков), 2 квартал - 3,45 балла (19 поставщиков), 3 квартал - 3,44 балла (19 поставщиков), 4 квартал - 3,62 балла (19 поставщиков. По результатам оценки поставщиков (19 поставщиков) работа со всеми поставщиками будет продолжена.

По оценке, данной управлением материально-технического снабжения (дирекция по закупкам), в 2010 году поставщики металлургического сырья и материалов по установленным критериям имеют следующие оценки: 1 квартал - 3,78 балла (82 поставщика), 2 квартал - 3,78 балла (67 поставщиков), 3 квартал - 3,75 балла (72 поставщиков), 4 квартал - 3,64 балла (74 поставщика). Сотрудничество со всеми поставщиками (117 поставщиков в 4 квартале) признано приемлемым.

Поставщики услуг по ремонту оборудования по установленным критериям имеют следующие оценки: 1 квартал - 4,0 балла (16 поставщиков), 2 квартал - 4,14 балла (16 поставщиков), 3 квартал - 4,07 балла (19 поставщиков), 4 квартал - 4,04 балла (11 поставщиков). Сотрудничество со всеми поставщиками (16 поставщиков) признано целесообразным.

Целевой показатель «Обеспечить закупку основных материалов, принятых на входном контроле с первого предъявления не менее чем на 90%» выполнен на 86%. Процесс управления закупками оценивается как не результативный.

.4.3 Управление производством продукции

Потери от несоответствующей продукции в 2010 году по производственным подразделениям ООО «ОМЗ-Спецсталь» составили 108 269,5 тыс. руб. или 1,95% фактической себестоимости при плановом показателе 2,0%. Установленный по Обществу норматив качества выполнен.

Таблица 2.4

Потери от несоответствующей продукции за 2009 и 2010гг

Как видно из таблицы 2.4, потери от несоответствующей продукции относительно фактической себестоимости продукции сократились с 3,57% в 2009 году до 1,95% в отчетном году (в 1,83 раза).

Основные потери от несоответствующей продукции по производственным подразделениям Общества в 2010 году распределились следующим образом:

цех № 8 - 77 343,78 тыс. руб. или 71,4%;

цех № 47 - 19 234,81 тыс. руб. или 17,8%;

цех № 20 - 10 875,28 тыс. руб. или 10,0%;

цех № 66 - 815,61 тыс. руб. или 8,0%;

цех № 15 - 0,00 тыс. руб. или 0,0%.

Основными причинами, приносящими наибольшие убытки в 2010 году были:

нарушение технологического процесса - 43 404 тыс. руб. (40,1%);

недостатки в организации производства и контроля - 22 822 тыс. руб. (21,1%).

несовершенный технологический процесс и отработка технологии -

544 тыс. руб. (13,4%);

прочие причины - 14 127 тыс. руб. (13,0%).

На долю этих причин приходится 94 897 тыс. руб. убытков или 87,6% общих потерь от несоответствующей продукции.

Все причины потерь от несоответствующей продукции представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Распределение потерь от несоответствующей продукции по причинам за 2009 и 2010гг.