|
До запуска сталеплавильного комплекса ДСП-120 «ОМЗ-Спецсталь» уступало основным конкурентам по показателю себестоимости выплавки стали. По причине высокого износа ДСП-50 превышались расход шихтовых материалов, трудоемкость, а особенно - показатели брака продукции.
Внепечная обработка стали на «ОМЗ-Спецсталь» в сравнении с лидерами рынка неэффективна. Плохое техническое состояние установки печь-ковш и отсутствие полноценного процесса VD/VOD определяют необходимость долго удерживать металл в жидком состоянии для набора плавок на слитки весом более 50т, что становится причиной высокой себестоимости производства.
Помимо высокой себестоимости передела, существующие установки внепечной обработки характеризуются низкой производительностью, ограничивающей объемы производства спецсталей на «ОМЗ-Спецсталь» уровнем 110 000т в год. При этом необходимый объем жидкой стали, для производства требуемого количества крупных слитков, составляет 200-220 тыс. т.
Отдельным критически важным фактором являются высокие показатели брака на стадии внепечной обработки. По оценке специалистов «ОМЗ-Спецсталь», общие потери от некачественной продукции (потери от брака, упущенная выгода) на предприятии достигают 7-8% от годовой выручки, при этом до 80% брака готовой продукции связано с неудовлетворительной работой оборудования на данном переделе. Более того, постоянно ухудшающееся техническое состояние установки ASEA будет приводить к дальнейшему росту брака и учащению остановок производства вплоть до полной остановки в ближайшие 2-3 года.
Модернизация УВРВ-1 позволит увеличить производство спецсталей до 140 000т в год, кардинально сократить долю бракованных изделий и, следовательно, существенно снизить себестоимость готовой продукции.
Строительство новой установки VD/VOD позволит дополнительно увеличить объемы производства спецсталей (до 210 000т в год), а также вывести из эксплуатации выработавшую ресурс ДСП-50. До запуска новой установки VD/VOD предприятие будет вынуждено продолжить эксплуатацию ДСП-50 для изготовления номенклатуры продукции из нержавеющих сталей.
Кузнечно-прессовое производство состоит из четырех комплексов прессов мощностью 1 250тс, 3 200тс, 6 000тс и 12 000тс, суммарная производительность которых составляет около 100 000 тонн поковок в год. Наличие двух ковочных манипуляторов с двух сторон пресса позволяет выполнять ковку длинномерных заготовок оправок, судовых валов, колонн и т.п.
Для изготовления длинномерных поковок имеются нагревательно-термическая печь с длиной подины 22,4м, две термические печи длиной 18м, необходимые технологическая оснастка и грузозахватные приспособления.
Моральный и физический износ оборудования автоматических ковочных комплексов усилием 12 000тс и 6 000тс в настоящее время позволяет производить не более 30 000т и 20 000т поковок в год соответственно. Качество и себестоимость продукции также неоптимальны.
Для обеспечения баланса мощностей с новой ДСП-120, повышения качества продукции и сокращения издержек необходимо проведение модернизации обоих ковочных комплексов, включая внедрение лазерной контрольно-измерительной аппаратуры, объединение насосно-аккумулирующего оборудования в единый комплекс, замену нагревательных печей. Для оптимизации себестоимости и наиболее эффективного использования оборудования рассматривается целесообразность консервации пресса с усилием 3 200тс.
Цех термообработки поковок и мехобработанных изделий оснащен термическими печами, оборудованием для закалки в водяной и масляных средах, УЗК.
Термообработка заготовок производится в термических газопламенных камерных печах с выдвижным подом грузоподъемностью до 800т. Количество печей позволяет производить термообработку практически всех изделий (кроме высокохромистых роторов нового поколения) в соответствии программой развития «ОМЗ-Спецсталь».
Для освоения новой перспективной продукции и сокращения себестоимости традиционной номенклатуры рассматривается проект селективной модернизации существующих и строительства новых печей.
Производство толстого и плакированного листа оснащено 17 нагревательными печами, душирующей установкой, двумя прессами усилием
000тс и 5 000тс, 9-валковой правильной машиной, участком сварки пакетов с 8 постами для пакетной прокатки на мощностях стана 5000 ЛПЦ-3 «Северсталь».
Перейти на страницу: 1 2 3 4 |