|
Основной недостаток изношенного оборудования - частые поломки и как следствие внутрисменные простои. Это ведет в свою очередь к увеличению трудоемкости производственной программы и как следствие увеличению себестоимости продукции. В случае срыва поставок, предприятие и вовсе может продать изделие себе в убыток. В договорах с партнерами сроки сдачи оговорены жестко, и срывы могут вести к штрафным санкциям.
На данный момент недостаток в собственном чистовом оборудовании в «ОМЗ-Спецсталь» компенсируется чистовыми мощностями другой компании корпорации - «Ижорских заводов». Как уже говорилось ранее, компании готовятся к полноценному слиянию, что снизит как транзакционные, так и другие издержки. Новое предприятие будет обладать полной производственной цепочкой изготовления оборудования для атомной энергетики (корпуса реакторов и др.).
В данный момент (после выхода «ОМЗ-Спецсталь» как самостоятельного юридического лица из состава «Ижорских заводов») основной номенклатурой выпускаемой продукции ООО «ОМЗ-Спецсталь» для заказчиков в не Группы являются ротора, гидровалы, опорные и прокатные валки и баллеры руля для судостроения. Несмотря на то, что производство на предприятии мелкосерийное или единичное, данная номенклатура освоена предприятием в совершенстве.
В настоящее время в Группе ОМЗ, с помощью ее основного акционера «Газпромбанка» происходит глобальная модернизация. Модернизация на предприятии проводится по объективной необходимости - устранение дисбаланса производственных мощностей на предприятиях холдинга.
На протяжении десятилетий, входящие в Группу ОМЗ предприятия стабильно недополучали инвестиции в обновление производственных мощностей. Средний возраст оборудования компаний холдинга достигал 32 лет; себестоимость продукции и сроки ее изготовления требовали существенной оптимизации. На устранение существующих недостатков и нацелена масштабная - крупнейшая в отечественном машиностроении программа модернизации ОМЗ.
Из уже реализованных «Газпромбанком» и Группой ОМЗ проектов модернизации в первую очередь следует назвать исторический для отечественного машиностроения запуск в эксплуатацию (июнь 2009 года) в ООО «ОМЗ-Спецсталь» мощного сталеплавильного комплекса ДСП-120 производительностью более 450 тыс. тонн специальных сталей в год. Объем инвестиций в проект составил более 5 млрд. руб.
Главная цель установки нового комплекса - обеспечение потребностей атомщиков в оборудовании для АЭС. С запуском ДСП-120 «ОМЗ-Спецсталь» стала в состоянии значительно увеличить объемы выпускаемого оборудования для АЭС. При этом новый комплекс стал для ОМЗ базой собственной современной металлургии по изготовлению длинноциклового оборудования для целого ряда отраслей промышленности.
ДСП-120 является ключевым стартовым агрегатом в единой производственно-технологической цепочке Ижорской промышленной площадки. С ее помощью можно выпускать слитки массой до 500 тонн и изготавливать поковки до 350 тонн. В рамках проекта был выполнен большой объем работ по глубокой модернизации и реконструкции производственных и технологических мощностей, совершенствованию газоочистки» известково-обжигового отделения, автоматизированной системы дозировки легирующих материалов, установок сушки лома и ферросплавов и т.д.
Важным стратегическим аспектом запуска ДСЛ-120 стало укрепление технологической базы для выполнения государственных программ и стратегий, прежде всего в области атомной энергетики, нефтехимической промышленности и укрепления энергетической безопасности страны.
Строительство новой VD, VOD, установки на «ОМЗ-Спецсталь» позволит выпускать коррозийно-стойкие стали с ультранизким содержанием углерода, в том числе современные, дорогостоящие высокохромистые марки стали. Это кардинально новая продукция для отечественного машиностроения, позволяющая Группе ОМЗ и ООО «ОМЗ-Спецсталь» выходить на новые, в том числе международные рынки. Подобные марки стали требуют специальных режимов выплавки, ковки и термической обработки.
Запланирована модернизация автоматизированного кузнечного комплекса двух прессов усилием 12 000т. и 6 000т. Это обеспечит рост качества и улучшение потребительских свойств продукции, и повысит производительность прессов до 70 000т в год.
В 2010 году в ООО «ОМЗ-Спецсталь» полностью закончилась интеграция компьютерной программы управления ресурсами предприятия, SAP ERP, а так же синхронизация ее с PDM-системой «Интермех» (система управления процессом производства).
Доходы предприятие получает от реализации изготавливаемой продукции и оказания услуг по механической обработке заготовок. Основные направления расходования средств: закупка сырья, обучение персонала, ремонт офисных зданий, модернизация производства.
Перейти на страницу: 1 2 3 4 |