|
Бизнес «ОМЗ-Спецсталь» в силу своей специфики и истории предприятия тесно связан с деятельностью Группы ОМЗ и всех ее участников, ведь все российские участники общества ранее являлись одним предприятием. А в скором времени ООО «ОМЗ-Спецсталь» и ООО «Ижорские заводы» планируют осуществить полное слияние.
«ОМЗ-Спецсталь», обладая уникальным опытом и производственным потенциалом, является неотъемлемой частью производственного процесса Группы. Так «ОМЗ-Спецсталь» осуществляет услуги по механической и термической обработке деталей для других участников общества, находящихся на ижорской площадке.
«ОМЗ-Спецсталь» обладает уникальной новейшей электропечью, способной отливать плавки из специальных марок сталей уникальных свойств. Основные виды металлургической продукции сертифицированы ведущими международными сертификационными центрами.
Испытания и исследования материалов, материаловедческое сопровождение изготовления продукции осуществляется Научно-исследовательским центром (НИЦ) ТК «ОМЗ-Ижора», аккредитованным Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии на техническую компетентность и независимость и имеющим соответствующие лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Металлургические заготовки производятся по ГОСТу, ОСТу, ТУ, стандартам JIS, ASTM, NFA, BS, DIN, а также по спецификациям и техническим требованиям заказчика. Система менеджмента качества соответствует требованиям ISO 9001:2000, Bureau Veritas (Франция), Det Norske Veritas (Норвегия), American Bureau of Shipping (США), Germanischer Lloyd (Германия), Registro Italiano Navale (Италия), Российского Морского Регистра Судоходства, Российского Речного Регистра. Производство изделий для АЭС лицензировано Ростехнадзором РФ.
Выплавка стали производится в дуговой сталеплавильной печи ДСП-50 емкостью 50т.
Сталеплавильное производство оснащено установками внепечного рафинирования и вакуумирования (в т.ч. ASEA-SKF) с ковшами емкостью 70 и 150т.
Разливка стали в изложницы производится сверху и сифонным способом (при этом вес кузнечных слитков составляет 3-360т, листовых - 5-35т), а также в шести вакуумных камерах емкостью от 60 до 520т.
Максимальная грузоподъемность мостовых кранов - 500т.
Металлургическое производство располагает печами элетрошлакового и вакуумно-дугового переплава, позволяющими получать слитки весом от 18 до 63т (ЭШП) и от 13 до 41,1т (ВДП) для изготовления изделий особо высокого качества.
Ковка заготовок производится на четырех гидравлических прессах, в том числе на крупнейшем в Европе автоматизированном ковочном комплексе усилием 12 000т.
Термообработка заготовок производится в термических газопламенных камерных печах с выдвижным подом грузоподъемностью до 800т. Также термообработка осуществляется в вертикальном положении в электрических шахтных печах.
Закалка производится как в воду, так и в масло.
Термообработка также осуществляется в вертикальном положении в электрических шахтных печах.
Производство располагает парком машин для правки и зачистки листа, а также участком сборки и сварки многослойных пакетов для изготовления плакированных листов:
Вальцегибочная машина для вальцовки листов в толщинах до 100мм и шириной до 2 500мм;
Правильно-гибочные пресса усилием 5 000т и 10 000т для правки листов и плит толщиной от 20 до 450мм, шириной до 4 000мм, длиной до
000мм, весом до 50т;
Автоматические зачистные машины для сплошной зачистки поверхности листов и плит;
Автоматическая ультразвуковая установка для 100%-го ультразвукового контроля листов и плит габаритами 20-60x1500-4000мм, длиной до 10 000мм;
Семивалковая правильная машина для правки листов толщиной от 20 до 50мм и шириной до 3 500мм;
Универсальный станок для фрезеровки и строжки поверхности кованых слябов и заготовок под сборку плакированных листов;
Линия для автоматической сварки под слоем флюса многослойных пакетов под прокатку плакированных листов и плит;
Форвакуумные насосы для создания вакуума в многослойных пакетах.
Возможности токарно-винторезного оборудования позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 3 000мм, длиной до 22 000мм, массой до 250т.
Станки глубокого сверления грузоподъемностью до 500т позволяют выполнять центральные отверстия диаметром от 55 до 2 000мм, глубиной до 25 000мм
На карусельных станках производится обработка заготовок диаметром до 8 000мм, высотой до 5 000мм и массой до 125т.
Большинство металлорежущих станков предприятия, производства «Краматорского завода тяжелого станкостроения», выпусков 70-х годов. Недавно отремонтирован и оборудован ЧПУ большой чистовой токарный станок.
Перейти на страницу: 1 2 3 4 |